Новости

Aug 22, 2023

Сложная автомобильная конструктивная деталь, отлитая из одной заготовки

Стивен Мур | 15 ноября 2022 г. · Cannon Tipos сотрудничает с Coriolis Composites для быстрого и точного трансферного формования смолы под высоким давлением (HP-RTM) сухой преформы, близкой к чистой. Часть

Стивен Мур | 15 ноября 2022 г.

Cannon Tipos сотрудничает с Coriolis Composites для быстрого и точного трансферного формования смолы под высоким давлением (HP-RTM) сухих преформ, близких к сетчатым. Деталь изготовлена ​​с использованием запатентованной компанией Coriolis технологии автоматического размещения волокон (AFP).

Coriolis Composites является мировым лидером в поставке роботизированного оборудования и машин AFP, которые позволяют укладывать непрерывные или прерывистые волокна с минимальными потерями материала в различных ориентациях, даже на поверхностях сложной геометрической формы. Компания разработала эксклюзивный процесс изготовления функциональных преформ композитных деталей из сухого волокна для ряда отраслей промышленности, в частности аэрокосмической и автомобильной.

«Только в последнее десятилетие появились передовые, экономически эффективные технологии изготовления преформ, заменившие необходимость трудоемкого и точного выравнивания нескольких преформ в пресс-форме HP-RTM», — сказала Андреа Кастельново, менеджер по технологиям и исследованиям и разработкам в компании Пушка Типос. «Инновационная сухая преформа, близкая к чистой форме, разработанная с помощью процесса AFP Кориолиса и нашей стальной формы, отполированной до зеркального блеска, а также дозировочных машин высокого давления и литьевого оборудования, помогла реализовать сложную структурную деталь «корпус в белом цвете» для местных армирование с использованием одной преформы в быстром и простом процессе с высокой производительностью и устойчивыми затратами».

Сухая преформа AFP 2D состоит из слоев однонаправленного (UD) нетканого углеродного волокна с оптимизированной ориентацией волокон (слой 280 г/м2) с объемной долей волокна 55 % (FVF), что обеспечивает превосходные механические свойства в конечной детали и использование запатентованной технологии связывания, совместимой с системой быстроотверждаемой эпоксидной смолы. Функционализация преформ улучшает формуемость, проницаемость и обрезку (с помощью 3D-гидроабразивной резки) для получения контура чистой формы и сокращения общего количества отходов на 50%.

По словам Кастельново, 2D-преформа укладывается за 30 секунд в инструмент, который затем нагревается в печи, чтобы придать ей 3D-форму за время цикла в одну минуту. «Фактическое время производственного цикла HP-RTM составляет три минуты, и мы рассчитываем на производственный цикл в 250 000 деталей», — добавляет он.

Компания Cannon Tipos разработала стальную форму, способную выдерживать давление до 120 бар (1740 фунтов на квадратный дюйм), что позволило избежать микропористости. Постоянная температура поддерживается с точностью до 2°C, чтобы обеспечить оптимальную реакцию смолы с отвердителем, минимизировать противодавление во время фазы инфузии и максимально увеличить время вакуумирования во избежание вымывания и образования пузырьков воздуха. Кроме того, тщательно отполированные полости полностью используют эстетику поверхности готовой отлитой детали, получаемой с помощью технологии преформ Кориолиса.

Полученная локальная конструктивная деталь BIW для серийного производства проходит квалификационные испытания. Время такта составляет 20 секунд — скорость, необходимая для изготовления продукта, отвечающего потребительскому спросу, — и он демонстрирует эквивалентные механические характеристики по сравнению с существующими [металлическими] решениями, обеспечивая при этом снижение веса до 80 %.

Дополнительная информация о текстовых форматах

Экологическая обеспокоенность по поводу пластика обоснована, но политики и корпорации часто запугивают активистов, не учитывая, что они могут быть устойчивым выбором во многих сферах применения. Мы отслеживаем борьбу отрасли, чтобы гарантировать, что здравый смысл преобладает.